上海麗蘭全自動食用油生產包裝線面向墨西哥中部當地客戶的生產線已正式投入營運。該生產線充分考慮了墨西哥當地食用油生產的製程特性、產能需求和場地條件，實現了全流程的高度整合和自動化。該項目整合了玻璃瓶卸垛機、食用油灌裝機、玻璃瓶貼標蓋帽機、定位隔板、紙箱包裝機和智慧碼垛機，實現了整條生產線的無人化運作。
從玻璃瓶卸垛機開始，透過高精準度龍門臂和輸送系統，精確完成玻璃瓶的整堆轉移、定位和輸送，從而確保每個玻璃瓶都能順利進入下一個工序；
在食用油填充過程中，可根據不同規格的玻璃瓶自動調節灌裝量，誤差控制在很小的範圍內，有效地保證了每瓶食用油的計量精度；
進入玻璃瓶貼標蓋環節，蓋帽製程實現高溫密封與防偽辨識同步完成；
紙箱包裝系統透過智慧分揀和放置系統，自動完成隔板插入、玻璃瓶分組、排列和包裝、紙箱成型、密封等工序，無需人工幹預；
在智慧碼垛系統中，帶有定制夾具的碼垛機完成了紙箱的層疊堆疊，堆疊方式可根據托盤規格和存儲要求靈活調整。
整個過程實現了整條生產線的無人化操作，徹底改變了傳統食用油生產中人工操作造成的效率低、出錯率高、勞動強度大的問題。
這條智慧灌裝生產線不僅從根本上減少了人工操作造成的意外安全事故，降低了企業的安全生產風險，而且在營運成本控制方面也展現出顯著優勢。透過減少人力成本投入、減少原材料損耗、優化能源消耗等方式，它能幫助企業大幅降低整體營運成本；
同時，該生產線的自動化運行速度比傳統人工生產線快數倍，有效提高了生產效率，縮短了從生產到交付的周期，為企業快速響應市場需求提供了強有力的支撐。此外，精準的自動化運作也大幅降低了產品次品率，進一步提升了企業的產品競爭力和市場聲譽。
為了方便操作人員即時掌握生產線的運作狀態，此生產線配備了先進的PLC控制系統和直覺的觸控式螢幕人機介面。操作人員可以透過觸控螢幕清晰地查看液位、壓力、溫度等關鍵生產參數的即時數據。當系統偵測到參數異常或設備故障時，故障警報反應時間可縮短至30秒，同時自動發出聲光警報訊號，並在介面上顯示故障位置和原因，方便維修人員快速定位問題並及時進行維護，從而最大限度地減少故障造成的生產停滯時間。
該包裝解決方案以「高效、精準、靈活」為核心優勢，透過整合先進的自動化技術、智慧控制系統、視覺檢測技術和模組化設計理念，為不同行業的客戶提供客製化的生產線升級服務，幫助企業實現整個生產過程的智慧控制系統、視覺檢測技術和模組化設計理念，為不同行業的客戶提供客製化的生產線升級服務，幫助企業實現整個生產過程的智慧化升級，在提高生產效率和產品品質的同時，增強企業的市場競爭力，並朝向整個產業朝向更高效的發展。
發佈時間：2025年9月23日
