自動儲存和檢索系統的設計步驟通常分為以下步驟：
1. 收集並研究使用者原始數據，明確使用者希望達成的目標，包括：
(1)明確自動化三維倉庫與上下游的連接流程；
(2)物流需求：上游倉庫入庫貨物的最大數量，以及出庫貨物的最大轉移數量。to 下游及所需儲存容量；
(3)材料規格參數：材料種類數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式以及其他材料特性；
(4)三維倉庫的現場條件和環境要求；
(5)使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)其他相關資訊和特殊要求。
2.確定自動化三維倉庫的主要形式及相關參數
收集所有原始資料後，即可根據這些第一手資料計算設計所需的相關參數，包括：
① 整個倉庫區域內貨物進出總量的要求，即倉庫的流量要求；
② 貨物單元的外部尺寸和重量；
③ 倉庫存放區（貨架區）的儲存空間數量；
④ 根據上述三點，確定儲存區（貨架工廠）貨架的行數、列數、通道數以及其他相關技術參數。
3. 合理安排自動化三維倉庫的整體佈局和物流圖
一般來說，自動化三維倉庫包括：入庫臨時存放區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫臨時存放區、托盤臨時儲存區。不合格的產品臨時存放區和雜物區。規劃時，不必將上述所有區域納入三維倉庫。可依使用者的製程特性和需求，合理地劃分區域，並依需求增減區域。同時，必須合理考慮物料流動流程，確保物料流動暢通無阻，這將直接影響自動化三維倉庫的能力和效率。
自動儲存和檢索系統的設計步驟通常分為以下步驟。
1. 收集並研究使用者原始數據，明確使用者希望達成的目標，包括：
(1)明確自動化三維倉庫與上下游的連接流程；
(2)物流需求：上游倉庫入庫貨物的最大數量，以及出庫貨物的最大轉移數量。to 下游及所需儲存容量；
(3)材料規格參數：材料種類數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式以及其他材料特性；
(4)三維倉庫的現場條件和環境要求；
(5)使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)其他相關資訊和特殊要求。
4. 選擇機械設備類型及相關參數
(1)。 架子
貨架設計是三維倉庫設計的重要方面，它直接影響倉庫面積和空間的利用率。
① 貨架形式：貨架形式多種多樣，自動化立體倉庫中使用的貨架一般包括：樑式貨架、牛腿式貨架、移動式貨架等。設計時，可根據貨物單元的外部尺寸、重量和其他相關因素進行合理選擇。
② 貨艙尺寸：貨艙尺寸取決於貨物單元與貨架立柱、橫樑（牛腿）之間的間隙尺寸，並且在一定程度上也受貨架結構類型和其他因素的影響。
(2)堆疊起重機
堆高機是整個自動化三維倉庫的核心設備，它可以透過全自動操作將貨物從一個地方運送到另一個地方。它由機架、水平行走機構、升降機構、貨物平台、貨叉和電氣控制系統組成。
① 堆高機形式的確定：堆高機有多種形式，包括單軌巷道堆高機、雙軌巷道堆高機、轉運巷道堆高機、單柱堆高機、雙柱堆高機等等。
② 決定堆高機速度：根據倉庫的流量需求，計算出堆高機的水平速度、提升速度和貨叉速度。
③ 其他參數和配置：根據倉庫場地條件和使用者需求選擇堆疊機的定位和通訊方式。堆高機的配置可根據具體情況選擇高位或低位。
(3)傳送系統
根據物流圖，選擇合適的輸送機類型，包括滾筒輸送機、鍊式輸送機、皮帶輸送機、升降機、電梯等。同時，應根據倉庫的瞬時流量合理地確定輸送系統的速度。
(4)其他輔助設備
根據倉庫流程和使用者的一些特殊要求，可以適當地添加一些輔助設備，包括手持終端、堆高機、平衡起重機等。
4. 控制系統及倉庫管理系統（WMS）各功能模組的初步設計
根據倉庫的流程和使用者需求，設計合理的控制系統和倉庫管理系統（WMS）。控制系統和倉庫管理系統通常採用模組化設計，以便於升級和維護。
5. 模擬整個系統
模擬整個系統可以更直觀地描述三維倉庫中的儲存和運輸工作，發現一些問題和不足，並進行相應的修正以優化整個自動化立體倉庫系統。
設備和控制管理系統的詳細設計
L伊蘭將綜合考慮倉庫佈局和營運效率等各種因素，充分利用倉庫的垂直空間，並根據倉庫的實際高度部署以堆疊機為核心的自動化倉儲系統。產品工廠倉庫區域的物料流動是透過貨架前端的傳送帶實現，而不同工廠之間的跨區域連動則透過往復式升降機實現。這種設計不僅顯著提高了物料流通效率，而且維持了不同工廠和倉庫間物料的動態平衡，確保了倉儲系統能夠靈活適應並及時響應各種需求。
此外，還可以創建高精度的倉庫三維模型，提供三維視覺化效果，幫助使用者全方位監控和管理自動化設備。當設備發生故障時，可以幫助客戶快速定位問題並提供準確的故障訊息，從而減少停機時間，提高倉儲作業的整體效率和可靠性。
發佈時間：2024年9月11日
