自動儲存和檢索系統的設計步驟通常分為以下步驟：
1.收集和研究使用者的原始數據，明確使用者想要達到的目標，包括：
(1)。明確自動化立體倉庫與上下游的接合流程；
(2)。物流需求：上游入庫入庫貨物最大數量、出庫貨物調轉最大數量to 下游，以及所需的儲存容量；；
(3)。物料規格參數：物料品種數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式、其他材料的其他特性；
(4)。立體倉庫的現場條件及環境要求；
(5)。使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)。其他相關資訊和特殊要求。
2.確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數
收集所有原始資料後，可以根據這些第一手資料計算出設計所需的相關參數，包括：
①整個庫區進出貨物總量的要求，即倉庫的流量要求；
② 貨物單元的外形尺寸和重量；
③倉庫存放區（貨架區）的存放位數量；
④依據以上三點，確定倉儲區（貨架廠）貨架的行數、列數、通道數等相關技術參數。
3.合理佈置自動化立體倉庫整體佈置及物流圖
一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格的產品暫存區、雜物區。規劃時，不必將上述所有區域都包含在三維倉庫中。可根據使用者的工藝特點和要求，合理劃分各個區域並新增或刪除區域。同時，也要合理考慮物料流動流程，使物料流動暢通無阻，將直接影響自動化立體倉庫的能力和效率。
自動儲存和檢索系統的設計步驟通常分為以下步驟
1.收集和研究使用者的原始數據，明確使用者想要達到的目標，包括：
(1)。明確自動化立體倉庫與上下游的接合流程；
(2)。物流需求：上游入庫入庫貨物最大數量、出庫貨物調轉最大數量to 下游，以及所需的儲存容量；；
(3)。物料規格參數：物料品種數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式、其他材料的其他特性；
(4)。立體倉庫的現場條件及環境要求；
(5)。使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)。其他相關資訊和特殊要求。
4.選擇機械設備類型及相關參數
(1)。架子
貨架的設計是立體倉庫設計的一個重要方面，直接影響倉庫面積和空間的利用率。
①貨架形式：貨架的形式有很多種，自動化立體倉庫使用的貨架一般有：橫樑式貨架、牛腿式貨架、移動式貨架等。因素。
②貨艙尺寸：貨艙尺寸取決於貨物單元與貨架立柱、橫樑（牛腿）之間的間隙尺寸，也在一定程度上受到貨架結構類型等因素的影響。
(2)。堆疊機
堆高機是整個自動化立體倉庫的核心設備，可透過全自動化操作將貨物從一處運送到另一處。它由車架、水平行走機構、舉升機構、載貨平台、貨叉、電氣控制系統等組成。
①堆高機形式的確定：堆高機的形式有多種，包括單軌巷道堆高機、雙軌巷道堆高機、轉運巷道堆高機、單立柱堆高機、雙立柱堆高機等。
②堆高機速度的決定：根據倉庫的流量需求，計算出堆高機的水平速度、起升速度、貨叉速度。
③其他參數及配置：依倉庫現場狀況及使用者要求選擇堆疊機的定位及通訊方式。堆高機的配置可高可低，視具體情況而定。
(3)。輸送系統
根據物流圖，選擇合適的輸送機類型，包括滾筒輸送機、鍊式輸送機、皮帶輸送機、提升轉運機、提昇機等。 。
(4)。其他輔助設備
根據倉庫流程和使用者的一些特殊要求，可以適當增加一些輔助設備，包括手持終端、堆高機、平衡吊等。
4.控制系統及倉庫管理系統（WMS）各功能模組的初步設計
根據倉庫的流程和使用者需求，設計合理的控制系統和倉庫管理系統（WMS）。控制系統和倉庫管理系統一般採用模組化設計，易於升級和維護。
5. 模擬整個系統
對整個系統進行仿真，可以更直觀地描述三維倉庫中的儲運工作，找出一些問題和不足，並做出相應的修正，從而優化整個AS/RS系統。
設備及控制管理系統詳細設計
L宜蘭綜合考慮倉庫佈局、作業效率等多種因素，充分利用倉庫垂直空間，依倉庫實際高度，部署以堆疊機為核心的自動化倉儲系統。這產品工廠倉庫區域內的流動透過貨架前端的輸送線實現，而不同工廠之間則透過往復式升降機實現跨區域聯動。這種設計不僅顯著提高了流通效率，而且保持了不同工廠和倉庫物料的動態平衡，保證了倉儲系統對各種需求的靈活適應性和及時響應能力。
此外，還可以創建高精度的倉庫3D模型，提供三維視覺效果，幫助使用者全方位監控和管理自動化設備。當設備發生故障時，可以幫助客戶快速定位問題並提供準確的故障訊息，從而減少停機時間，提高倉儲營運的整體效率和可靠性。
發佈時間：2024年9月11日
