自動儲存與檢索系統的設計步驟一般分為以下步驟：
1. 收集並研究使用者的原始數據，明確使用者想要實現的目標，包括：
(1)。明確自動化立體倉庫與上下游對接流程；
(2)。物流需求：上游入庫貨物最大數量，中轉出庫貨物最大數量to 下游以及所需的儲存容量；
(3)。物料規格參數：物料品種數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式、其他材料特性等；
(4)。立體倉庫的現場條件及環境要求；
(5)。使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)。其他相關資訊及特殊要求。
2.確定自動化立體倉庫的主要形式及相關參數
在收集所有原始資料後，可以根據這些第一手資料計算出設計所需的相關參數，包括：
①整個倉庫區域內貨物進出總量的要求，即倉庫的流量要求；
② 貨物單元的外部尺寸和重量；
③倉庫倉儲區域（貨架區域）的儲位數量；
④綜合以上三點，確定倉儲區域（貨架廠）貨架的行數、列數、巷道數等相關技術參數。
3.合理安排自動化立體倉庫整體佈置及物流圖
一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、倉儲區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格產品暫存區、雜物區。在規劃時，沒有必要將上述每個區域都納入立體倉庫。可依使用者的工藝特色及要求，合理劃分各區域，增減區域。同時也要合理考慮物料的流動過程，使物料的流動通暢，這將直接影響自動化立體倉庫的能力與效率。
自動儲存和檢索系統的設計步驟通常分為以下步驟
1. 收集並研究使用者的原始數據，明確使用者想要實現的目標，包括：
(1)。明確自動化立體倉庫與上下游對接流程；
(2)。物流需求：上游入庫貨物最大數量，中轉出庫貨物最大數量to 下游以及所需的儲存容量；
(3)。物料規格參數：物料品種數量、包裝形式、外包裝尺寸、重量、儲存方式、其他材料特性等；
(4)。立體倉庫的現場條件及環境要求；
(5)。使用者對倉庫管理系統的功能需求；
(6)。其他相關資訊及特殊要求。
4.選擇機械設備類型及相關參數
(1)。架子
貨架設計是立體倉庫設計的重要方面，直接影響倉庫面積和空間的使用率。
①貨架形式：貨架形式多種多樣，自動化立體倉庫所採用的貨架一般有：橫樑式貨架、牛腿式貨架、移動式貨架等。設計時可依貨物單元的外形尺寸、重量等相關因素進行合理選擇。
②貨廂尺寸：貨廂尺寸取決於貨物單元與貨架立柱、橫樑（牛腿）之間的間隙大小，同時也受到貨架結構類型等因素的一定影響。
(2)。堆疊起重機
堆高機是整個自動化立體倉庫的核心設備，透過全自動操作將貨物從一個地方運送到另一個地方。它由車架、水平行走機構、起升機構、載貨平台、貨叉、電氣控制系統等組成。
① 堆疊機形式的確定：堆疊機的形式多種多樣，有單軌道巷道堆高機、雙軌道巷道堆高機、轉移巷道堆高機、單柱堆高機、雙柱堆高機等等。
②堆高機速度的決定：根據倉庫的流量需求，計算出堆高機的水平速度、起升速度、貨叉速度。
③其他參數及配置：依倉庫現場狀況及使用者需求，選擇堆高機的定位方式及通訊方式。堆高機的配置可高可低，視具體情況而定。
(3)。輸送系統
根據物流圖選擇適當的輸送機類型，包括滾筒輸送機、鍊式輸送機、皮帶輸送機、起重移載機、升降機等，同時要根據倉庫的瞬時流量合理地確定輸送系統的速度。
(4)。其他輔助設備
根據倉庫流程和使用者的一些特殊要求，可以適當增加一些輔助設備，包括手持終端、堆高機、平衡吊等。
4.控制系統及倉庫管理系統（WMS）各功能模組的初步設計
根據倉庫的流程和使用者需求，設計合理的控制系統和倉庫管理系統（WMS）。控制系統和倉庫管理系統一般採用模組化設計，易於升級和維護。
5.模擬整個系統
透過對整個系統進行仿真，可以更直觀的描述立體倉庫中的儲運工作，發現一些問題和不足，並進行相應的修正，從而優化整個AS/RS系統。
設備和控制管理系統的詳細設計
L宜蘭將綜合考慮倉庫佈局、作業效率等各方面因素，充分利用倉庫的垂直空間，根據倉庫的實際高度，部署以堆疊機為核心的自動化倉儲系統。這產品透過貨架前端的輸送線實現工廠庫區內的流動，透過往復升降機實現不同工廠之間的跨區域連動。這樣的設計不僅大大提高了流通效率，而且保持了不同工廠、倉庫之間物料的動態平衡，保證了倉儲系統對各種需求的靈活適應和及時響應能力。
此外，還可以創建倉庫的高精度3D模型，提供立體的視覺效果，幫助使用者全方位監控和管理自動化設備。當設備發生故障時，可以幫助客戶快速定位問題並提供準確的故障訊息，從而減少停機時間並提高倉儲作業的整體效率和可靠性。
發佈時間：2024年9月11日
